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                    影響PVC混合料制備的因素有哪些

                    影響PVC混合料制備的因素有哪些

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                      PVC混合料制備質量的好壞直接影響擠出機的擠出速度、工藝參數和型材產品的質量,因此要嚴格控制這一工藝過程。混合料的捏合是在高速或低速捏合機中完成的。

                      影響pvc混合料制備的因素有哪些

                      1)溫度控制 高速捏合機的轉速通常在900—2000r/min之間,物料在機內高速摩擦生熱,在混合過程中,溫度的控制很重要,一般溫度控制需做到以下幾點:

                      ①必須保證冷卻水溫度在15℃以下;

                      ②PVC樹脂和添加劑放入混合機后,立即進行攪拌,利用其摩擦升溫,當溫度達到120℃左右時即可排料到冷混機內;

                      ③熱料在冷混機內混合一定時間,當料溫低于45℃時才可打開冷混機閘門放料。

                      2)混合時間 物料在混合過程中經歷的密度變化、均化及部分凝膠化等過程,均需要一定時間來完成。混合時間過短,會使擠出加工變得困難,物料熔融時間變長,制品質量變差。但時間過長,則溫度會升得過高,易引起物料的分解變色,而且耗能多,生產效率低。

                      3)加料順序 硬PVC配方的組分較多,選擇合理的加料順序很重要。所選擇的加料順序應有利于助劑作用的發揮,避免助劑的不良協同效應,還要有利于提高分散速度。

                      如若加入外潤滑劑過早,則其會覆蓋在PVC顆粒外層,阻礙PVC顆粒的重新組合,進而降低致密程度、均化程度和凝膠化速度,所以外潤滑劑通常在混合的后期加入;還有加工助劑ACR易吸附穩定劑和液體助劑,影響其穩定效果和塑化效果,因此也應在穩定劑之后加入。

                      典型的熱、冷混合工藝如下:

                      a.將PVC樹脂在高速捏合機中先攪拌升溫至60℃;

                      b.投入穩定劑,繼續攪拌升溫至90℃;

                      c.投入內潤滑劑、加工助劑、抗沖擊劑、填料、著色劑;

                      d.投入外潤滑劑;

                      e.繼續攪拌,升溫至115—120℃;

                      f.在低轉速下將物料排人轉動著的通冷卻水的冷混機中;

                      g.冷混至40-45℃以下出料、過篩、裝袋。

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